사출 성형 불량 및 대책 - 충전 단계에서의 불량

흑점 (Black specks or flakes in the part)
- 분해, 탄화된 수지 혹은 타수지가 성형품에 나오는 현상

 

	원인	대책
사출기	Screw 오염	Screw, barrel 청소(분해 혹은 cleaning 제 사용)
		계량부와 이송부 screw 점검 및 carbon 침전 여부 확인
	Nozzle 길이	온도 제어가 가능한 nozzle 길이 사용
	수지 온도	설정 온도와 실제 수지 온도 점검
	Barrel 용량	Barrel 용량의 25 ~ 65% 사용
	Screw 속도	Screw 속도 감소
금형	Hot runner 고장	Thermocouple 점검
원재료	원재료 오염	원재료 확인
	분쇄기 오염	분쇄기 screw 상태 및 분쇄된 시료 확인

 

흑줄 (Black streak)
- 수지가 분해되어 성형품에 까만 줄이 발생하는 현상

	원인	대책
사출기	수지 분해	Nozzle tip, ring valve, screw head 나사부 확인
	가스 빼기	Screw 감속, 배압 증가
	역류 방지 valve 마모	부품 교체
금형	Hot runner 체류	Hot runner 온도 체크 및 dead spot 점검
원재료	원재료 오염	원재료 확인

 

가스 갇힘 (Blister)
- 성형품 표면이 들뜬 현상

	원인	대책
사출기	Barrel 내 gas 이동	감압 거리 감소
		Barrel 온도 확인 및 체류 시간 감소
		원재료 건조 상태 확인
금형	Air vent 막힘	Air vent 수 및 깊이 확인
		Parting line과 core pin vent 청소
원재료	원재료 및 첨가제의 분해	Barrel 온도 점검
		체류시간 감소

 

탄화 (Burns)
- 금형 내 잔류되어 있는 가스, 공기의 압축에 의해 발생

	원인	대책
사출기	Barrel 내 가스 갇힘	배압 증가
	과도한 감압	감압 감소
금형	가스, 공기의 갇힘	가스 vent 확인 및 증가
원재료	과도한 휘발 물질	사출 온도 감소
		이형제, 윤활제 사용 감소

 

Burr (Flash), 과충전
- Burr : 성형 조건의 영향으로 금형의 파팅 라인에 재료가 빠져나오는 현상
- 과충전 : Cavity내 과충전 된 현상으로 형개가 되지 않거나 ejecting 불량, crack이 발생한다.

	원인	대책
사출기	과도한 수지 온도	수지 온도 측정 및 적절한 온도 설정
		체류 시간 감소
	낮은 형체력	형체력이 큰 사출기로 변경
금형	파팅 라인 불량	보압 낮춤
		금형 수정
원재료	낮은 점도	수분율 확인
		타 lot와 비교

 

유리섬유 줄 (Glass fiber streak)
- Glass fiber(GF)가 강화된 제품 사용 시 GF가 성형품 표면에서 드러나는 현상

	원인	대책
사출기	느린 사출 속도	사출 속도 높임
	낮은 금형 온도	금형 온도 높임
	낮은 수지 온도	수지 온도 높임
	보압 부족	보압 및 보압 시간 증가
금형	Weld line 부근 유리섬유 자국	Gate 위치 변경
		Over flow 추가
원재료	유리 섬유	짧은 유리 섬유 제품 사용
		Glass bead 형태 제품 사용

 

곰보자국 (Pitting)
- 가스, 충진 불량 등에 의해 성형품 표면에 곰보 자국이 발생하는 현상

	원인	대책
사출기	갇힌 gas	사출 온도 감소
		배압 증가
	느린 충전 속도	사출 속도 증가
	충전 부족	보압 및 보압 시간 증가
		적절한 수지 온도
금형		금형 온도 증가
	마모, 부식	과충전 방지
		Gate 위치 변경 및 cavity coating
	Mold deposit(금형 때)	주기적 금형 청소
원재료	첨가제에 의한 부식	원재료와 금형의 재질간 상용성 확인
		금형 재질 변경 및 표면 coating