과학 및 공학/고분자13 에폭시(Epoxy) 수지-2 √ Bisphenol F형 에폭시 : BPA형에 비해 점도가 매우 낮고, 경화물성은 거의 유사하다.√ Glycidyl Amine형 에폭시 : 다관능성 에폭시로서 내열성이 우수하여 첨단복합재료, Fliament Winding 등으로 이용된다.√ Rubber 변성형 에폭시 : 일반 에폭시에 강인성, 박리강도, 유연성 및 접착성 등을 보강한 Type으로 내한성, 냉열 Cycle에서도 내 Crack 특성이 우수하다.√ 고분자형 에폭시 : 중합도(n) 100이상, 분자량 30,000 이상의 고분자량 Type으로 유연성, 내열성, 접착성이 우수하며, 수산기가 많아 Isocyanate, Melamine 경화가 가능하다. - 주용도 1) Pre-Coated Metal(PCM) Co.. 2024. 5. 3. 에폭시(Epoxy) 수지 √ 에폭시의 정의 1. 화학적 개념: 화학구조 내에 에폭시기를 함유한 모든 물질을 통칭하며, 에폭시기는 Epoxide, Epoxy Ring, Oxirane, Glycidyl 등으로 불리기도 한다. 2. 산업적 개념: 에폭시는 열결화성수지의 중간체로 경화제와의 반응에 의하여 불용/불용의 3차원 망목상 구조를 형성하여 에폭시 고유의 물성을 나타낸다. 에폭시가 망목상 구조를 형성하기 위해서는 최소한 2개 이상의 Epoxide Ring을 함유해야 한다. √ 에폭시의 특징 에폭시는 경화제와 반응.. 2024. 5. 2. 사출 성형 불량 및 대책 - 성형과정에서 발생하는 불량 공동(Void) - 두꺼운 부분의 중심은 성형품의 표면에 비해 성형냉각이 늦으므로 빨리 식어 수축이 일어나는 표면으로 수지가 잡아당겨진다. 성형 수축이 그 중심부에 집중된 결과로 중심부에 빈 공간 즉, 공동이 생긴다. 원인 대책 사출기 높은 수지 온도 수지 온도 감소 보압 부족 사출 압력 및 보압 증가, 보압 시간 증가 빠른 사출 속도 사출 속도 감소 금형 낮은 금형 온도 금형 온도 증가 Design Gate 위치 선정 오류 두꺼운 부위로 gate 변경 작은 gate size Gate size 증대 박리(Delamination) - 표면층의 불충분한 결합으로 층이 분리되는 현상 원인 대책 사출기 표면에서의 고분자 배향 사출 속도 감소 금형 금형 온도 상승 Gate 위치 확인 국부적인 금형 과열 금형 온도.. 2024. 1. 20. 사출 성형 불량 및 대책 - 충전 단계에서의 불량 흑점 (Black specks or flakes in the part) - 분해, 탄화된 수지 혹은 타수지가 성형품에 나오는 현상 원인 대책 사출기 Screw 오염 Screw, barrel 청소(분해 혹은 cleaning 제 사용) 계량부와 이송부 screw 점검 및 carbon 침전 여부 확인 Nozzle 길이 온도 제어가 가능한 nozzle 길이 사용 수지 온도 설정 온도와 실제 수지 온도 점검 Barrel 용량 Barrel 용량의 25 ~ 65% 사용 Screw 속도 Screw 속도 감소 금형 Hot runner 고장 Thermocouple 점검 원재료 원재료 오염 원재료 확인 분쇄기 오염 분쇄기 screw 상태 및 분쇄된 시료 확인 흑줄 (Black streak) - 수지가 분해되어 성형품에 까만.. 2024. 1. 5. 충격강도 충격특성은 물체가 충격을 받았을 때 나타나는 저항에 대한 강도를 나타내며, 열경화성 및 열가소성 수지의 기계적 성질을 대표하는 중요한 특성이다. 충격강도는 인장강도처럼 시료 파단 시의 응력으로 나타내지 않고 파단 시에 소요되는 총에너지나 시료의 단위 길이당 흡수된 파단에너지로 나타낸다. 일반적으로 분자량이 클수록, 유리전이온도(Tg)가 높을수록 충격강도는 감소한다. 범용플라스틱의 충격강도의 크기는 다음과 같다. LDPE >> HDPE > PP(Impact) > PP(Random) > PP(Homo) > PVC > PS 충격시험에는 많은 방법이 규격화되어 있으며 그중 아이조드(Izod) 법과 샤르피(Charpy) 법에 의한 수치가 가장 일반적으로 사용되고 있다. 1. 아이조드 충격강도 (Izod impac.. 2023. 12. 23. 페놀 수지 (Phenolic resin) 페놀 수지에 대해 간단히 정리해 봅시다. 1. 페놀 수지를 만들기 위한 원료 1) 페놀(Phenol) : 50~60℃에서 안정적인 액상 형태이며, 주로 이 온도에서 페놀을 다룬다. 페놀의 주요 물성을 보면, 녹는점(Melting Point)은 약 40.9℃, 끓는점(Boiling Point)은 181.8℃, 분자량(Molecular Weight)은 94.1 이다. 2) 포름알데히드(Formaldehyde) : 수용액으로 만들면 포르말린(Formalin)이라 부른다. 냄새도 강하고, 자극적이기 때문에 취급에 매우 조심해야 한다. 3) 촉매: 산 촉매와 염기성 촉매 두 종류 모두 사용한다. 산 촉매를 사용하면 열가소성 수지를, 염기성 촉매를 사용하면 열경화성 수지를 만든다. 산 촉매는 주로 옥살산, 염산 등.. 2023. 10. 28. 성형수축율 (Mold Shrinkage) 플라스틱이 용융되면 이때 내부는 고분자 사슬들이 매우 무질서하게 움직이며 체적이 커지게 된다. 성형된 후 온도가 식어감에 따라 점차적으로 본래의 배열구조로 돌아가게 되면서 체적이 감소한다. 일반적으로 성형수축을 측정하는 방법은 금형내부에 일정한 가는 선을 그어 놓고 이 금형을 이용하여 측정하고자 하는 재료를 사출 한 다음 금형치수와 성형품의 치수를 비교하여 구한다. 2023. 10. 16. 사출 성형 불량 및 대책 - Gate 부근 표면 불량 Cracking, 백화 - 사출 압력이 높게 걸리거나 과충전 시 스트레스의 집중으로 인해 gate 부위, eject pin 부위에 균열이나 백화가 발생한다. 원인 대책 사출기 잔류응력 수지 온도 상승 보압 시간 감소 냉각 시간 증가 금형 잔류응력 금형 온도 상승 빠른 Eject 속도 Eject 속도 감소 Eject 면적 Eject 추가 또는 pin 직경 증가 원재료 - 결정성 수지 고려 Jetting - 비어있는 cavity에 빠른 속도의 수지가 들어갈 경우 수지가 분수 유동을 보이지 못하고 먼저 들어간 수지와 뒤에 들어간 수지의 융합이 좋지 않아 뱀과 같은 모양의 유동 흔적이 고화된 현상으로 제품 표면에 수지가 흘러간 자국이 확인된다. Flow mark - Cavity로 최초에 유입된 수지의 냉각이 너.. 2023. 9. 2. 플라스틱 성형 해석용 소재 물성과 측정 -2 4. 전단점도(Shear Viscosity) 점도는 응력과 전단속도 간의 비례계수로서 유체가 흐를 때 에너지를 손실하게 되는데 이때 에너지가 손실되는 정도를 의미한다. 즉, 흐름에 대한 저항력으로 이해하면 된다. 고체의 경우 Hooke`s law에 의해 응력과 변형률의 비례상수가 탄성계수이고 유체는 응력과 변형률(전단속도) 간의 비례상수가 점도이다. 성형해석에서 온도 및 속도 변화에 따른 유동특성을 계산하는데 점도 Data가 필요하다. 뉴톤유체의 점도는 온도에 따라 변하는 상수이나 비뉴톤유체(점탄성유체)는 온도 뿐만 아니라 전단속도에 따라 변한다. 즉, Low shear rate에서는 전단속도에 무관하나 High shear rate에서는 고분자 사슬의 Entanglement 풀림 속도가 엉키는 속도보다 .. 2023. 8. 19. 플라스틱 성형 해석용 소재 물성과 측정 -1 1. 열전도도(Thermal Conductivity) 열전도도는 물체 내부의 등온면을 통해 단위시간에 단위면적당 흐르는 열량과 이 방향의 온도구배와의 비를 말하며 물질에 대한 정수이고 온도와 압력에 따라 변한다. 열전도도는 열을 전도할 수 있는 능력을 나타내는 물성으로 성형해석에서는 고온의 용융 수지에서 저온의 금형으로 전달되는 열량, 두께 방향으로 전달되는 열량 등을 계산하여 금형 및 성형품의 온도를 예측하는 데 사용된다. 열전도도가 높은 소재는 단위 온도 차에 대해 전달되는 열량이 크므로 금형에 빼앗기는 열량이 크다. 따라서 충전 중 온도편차가 커지고 사출압도 높아진다. 열전도도는 온도구배 상태에서 플라스틱을 통해 열이 통과하는 양을 측정하여 하기 계산식을 이용하여 열전도도를 계산한다. 열전도도도 측.. 2023. 8. 19. 이전 1 2 다음 반응형
